Manufaktur
Pabrik pengecoran malleable iron terintegrasi di Semarang.
PT Tri Sinar Purnama beroperasi sebagai pabrik pengecoran besi sejak 1983. Produksi berjalan dari awal hingga akhir di lokasi kami sendiri — pembuatan pola, pembuatan inti, moulding, peleburan dan pengecoran, annealing, galvanis, machining, dan pengemasan seluruhnya dikerjakan in-house di dua lokasi produksi seluas total 60.000 m², dengan kapasitas tahunan 15.600 ton dan lebih dari 1.900 karyawan.
Urutan di bawah ini adalah alur produksi TSP untuk fitting pipa malleable iron dan produk cor, beserta peralatan yang terpasang di setiap tahap.
Urutan produksi
| # | Proses | Yang dilakukan |
|---|---|---|
| 01 | Pembuatan Pola | Perkakas dan pola yang menentukan geometri setiap fitting dibuat in-house. |
| 02 | Persiapan Pola | Pola dipasang, diperiksa, dan disiapkan untuk lini moulding. |
| 03 | Pembuatan Inti | Inti pasir yang membentuk lubang dan rongga bagian dalam dibuat dan dikeringkan. |
| 04 | Persiapan Pasir Cetak | Pasir cetak dicampur dan dikondisikan. Compactibility diuji setiap 30 menit. |
| 05 | Moulding | Cetakan dibentuk di lini jolt squeeze dan dirakit dengan inti. |
| 06 | Peleburan dan Pengecoran | Besi dilebur di tungku kupola lalu dituang ke cetakan. Komposisi kimia diperiksa dengan spektrometer. |
| 07 | Annealing | Hasil cor menjalani perlakuan panas annealing. |
| 08 | Gerinda | Sisa saluran tuang, riser, dan parting line dihilangkan, lalu permukaannya dirapikan. |
| 09 | Shot Blasting | Hasil cor dibersihkan sebelum pelapisan dan machining. |
| 10 | Galvanis | Galvanis hot-dip. Ketebalan lapisan diverifikasi dengan Elcometer. |
| 11 | Tapping | Ulir dibuat sesuai standar ulir yang berlaku dan diperiksa dengan plug gauge dan ring gauge. |
| 12 | Bubut / Machining | Pembubutan, chamfering, dan machining union. |
| 13 | Pengeringan | Produk dikeringkan sebelum inspeksi akhir dan pengemasan. |
| 14 | Pengemasan | Dikemas sesuai spesifikasi pesanan. Uji kebocoran dilakukan pada 100% produk sebelum pengemasan. |
| 15 | Gudang Barang Jadi | Barang jadi disimpan dan disiapkan untuk pengiriman. |
| 16 | Pemuatan Kontainer | Pesanan ekspor dimuat untuk pengiriman. |
Kemampuan terpasang per tahap
| Tahap | Kemampuan | Peralatan terpasang |
|---|---|---|
| Pembuatan Pola | Pola dan perkakas dibuat in-house. | CNC & VMC ×6 · Drilling ×3 · Lathe ×3 · Grinding ×1 |
| Pembuatan Inti | Produksi inti untuk geometri bagian dalam. | Double Head Core ×4 · Core Furnace ×30 · Automatic Core Machine ×4 |
| Moulding | Moulding, pembersihan, dan finishing dilakukan di lokasi. | Jolt Squeeze ×57 · Shot Blasting ×6 · Grinding ×8 |
| Peleburan & Pengecoran | Peleburan kupola dengan pengumpul debu. | Kupola 8 ton/jam ×2 · Kupola 5 ton/jam ×2 · Kupola 3 ton/jam ×2 · Dust Collector ×2 |
| Annealing | Annealing dikerjakan in-house. | Annealing Machine ×2 · Crane Hoist 3 MT ×2 |
| Galvanis | Galvanis hot-dip dikerjakan in-house. | Hot Dip Galvanizing Batch ×7 |
| Tapping | Pembuatan ulir di lini manual, otomatis, dan ukuran besar. | Manual Tapping ×41 · Automatic Tapping ×10 · Big Tapping ×2 · L/R Tapping ×1 |
| Bubut / Machining | Finishing dan machining union. | Lathe ×31 · Tapping ×12 · Chamfering ×6 · Automatic Union ×4 · Injection Molding ×2 |
Jumlah peralatan adalah inventaris mesin terpasang TSP sesuai profil perusahaan. Rating kupola adalah kapasitas terpasang masing-masing tungku.
Galvanis (tahap 10) adalah satu-satunya tahap yang berbeda antara dua finis yang dipasok TSP. Lihat fitting pipa malleable iron hitam vs galvanis.
Informasi proses manufaktur dan peralatan terpasang di halaman ini berdasarkan profil perusahaan PT Tri Sinar Purnama yang telah disetujui.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jawaban singkat untuk pertanyaan pembeli.
Apakah TSP punya pengecoran sendiri?
Ya. Pengecoran malleable iron terintegrasi di Semarang beroperasi sejak 1983 di dua lokasi seluas 60.000 m².
Proses apa saja yang dikerjakan sendiri?
Pembuatan pola, pencetakan, peleburan, annealing, shot blasting, galvanis celup panas, penguliran, pemesinan, dan inspeksi akhir.
Berapa kapasitas produksinya?
15.600 ton per tahun, didukung lebih dari 1.900 karyawan (profil perusahaan terkini).